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        耐磨涂层颗粒胶厂家在泥浆泵上的应用：活塞杆是泥浆泵的主要易损件之一，它在工作中除传递交变的轴向载荷外，还受着悬浮在泥浆液中的硅酸盐、石英砂磨粒的擦伤和泥浆液的化学腐蚀，这些磨粒硬度可达l 200 HV，在高压、大流量的泥浆液携带下，磨料冲刷杆面，并挤入密封填料中与杆面发生严重摩擦，使杆面过早出现“拉槽”和磨损，甚至导致报废。 活塞杆平均使用寿命较短，导致停机维修频繁，影响自了油田开发的速度。为了提高零件的耐磨性，应选用大于或近似于磨粒硬度的材料，以防止杆面的擦伤和早期磨损。而镍基自熔性合金粉末或含WC的自熔性合金粉末所形成的硬质喷焊层，则能满足上述要求。用于磨粒直径小于3MM介质下的冲蚀及汽蚀的修复及预保护，如泵壳、叶轮、管道、衬板、容器设备内部等。由于这些合金中含有较高的镍、铬元素，所以喷焊层也具有很好的抗化学腐蚀性能。 将经过喷焊含WC自熔性合金粉末的泥浆泵活塞杆与普通生产的活塞杆装机对比试验结果表明，使用寿命由原来平均200h延长到1 000h左右，大大提高了活塞杆的使用寿命。试验时的泥浆泵压为15-18MPa，冲击次数为65／rain，含砂量为0·1％-O·5％。

           耐磨胶粘涂层是使用胶粘剂粘接耐磨填料涂敷在零件表面上所形成的一种新型抗磨涂层．在一些特定的工况条件下，它具有很优异的抗磨性能．本文对该涂层在浆体冲蚀磨损条件下的磨损特性进行了比较深入系统的研究．结果表明：在时间关系上，该涂层的浆体冲蚀磨损可以分为两个阶段。6、临时设施以及现场脚手架搭设完成，需要经过买方验收合格才能使用。初期磨损阶段和稳态磨损阶段．在初期磨损中，涂层的磨损率较大。随磨损的进行，磨损率逐渐下降，***稳定下来而进入稳态磨损阶段，涂层的磨损对磨粒大小的变化是很敏感的，磨粒直径增大。磨损率上升。涂层冲蚀磨损的速度指数比金属材料大，在较低的速度下更能发挥涂层的耐磨优势．此外，还对腐蚀条件下及浆体中含砂量不同时的磨损特性进行了研究．因而认为，在较低速度、较小磨料或腐蚀性介质中工作时涂层具有较高的抗磨性能。所以碳化硅颗粒胶是***的选择。

        金属设备会因为物理摩擦和化学磨蚀造成了裂损。④施工人员要根据底涂和衬里颜色的不同，通过颜色的遮盖性控制衬里层的厚度。浩凡牌耐磨涂层胶防磨性优于金属材料，涂料的黏弹性可把摩擦和碰撞的能量缓冲、吸收和释放，起到减磨的作用，还可以保证长期热水浸泡不开裂，持续有效的保护金属设备不被冲刷磨损失效，从而使设备长期可靠的运行。浩凡HF-A01耐磨胶泥涂层涂敷于待修复金属零件表面，涂层固化后颗粒紧密堆积，硬度高，常温下强度可达210MPa，可以修复金属增加金属设备的耐磨性和抗震性。耐磨性是普通混凝土、耐火浇注料和金属无法比拟的。涂层固化后光滑致密，摩擦系数低，有一定自洁性，可有效防止物体粘附。涂层固化后附着力好，且填料多为高温合成、晶体结构完整、耐酸碱等环境因素的影响的惰性材料，寿命非常长。